激光切割的尺寸精度和位置精度(激光切割精度最高能達到多少)

　　激光切割機的加工精度是目前行業(yè)內(nèi)用于衡量機床質(zhì)量高低的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)中銷售人員會對產(chǎn)品的加工性能有具體描述，其中激光切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍，當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供加工精度可達到0.3MM誤差的高精密激光切割機床，但總體來說切割精度仍然存在一定誤差范圍，也就是我們所謂的加工尺度公差。

　　激光切割精度最高能達到多少

　　少數(shù)廠家提供加工精度為0.3mm的高精度激光切割機床，但一般來說，切割精度仍存在一定的誤差范圍，即所謂的加工刻度公差。

　　激光切割機的切割精度是由什么決定的呢?

　　提示，激光切割機的切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是由多種因素組成，如下

1. 　　1、激光束經(jīng)過聚焦后的光斑尺寸;
2. 　　2、工作臺的定位精度決定了切割的重復(fù)性;
3. 　　3、工件材料對激光切割精度有一定影響;
4. 　　4、工件厚度越大精度越低，切縫越大。

　　激光切割如何實現(xiàn)高精度?

1. 　　1.焦點位置控制技術(shù)。透鏡焦深越小，焦點直徑越小，所以控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。
2. 　　2.它是切割和打孔技術(shù)。除了少數(shù)情況，任何一種熱切割技術(shù)都可以從板材邊緣開始，但通常需要在板材上打一些小孔。早期的激光沖壓復(fù)合機是用沖頭打孔，然后用激光從小孔切割。
3. 　　3.是嘴部設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當(dāng)激光切割施加到鋼上時，氧氣和聚焦的激光束將通過噴嘴導(dǎo)向待切割的材料，從而形成氣流。氣流的基本要求是進入切口的氣流要大，速度要快，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進行放熱反應(yīng)。同時，有足夠的動量噴射出熔化的材料。